Produk pembantu karet sangat erat kaitannya dengan karet, karena tenaga industri bantu karet yang profesional perlu memahami karet.
I. Karet
Karet adalah sejenis polimer elastis tinggi. Ini memiliki elastisitas tinggi yang tidak ditemukan pada bahan lain, sehingga disebut juga elastomer. Ciri utama karet adalah berat molekulnya besar, umumnya ratusan ribu, bahkan sampai jutaan kira-kira; Kedua, karet memiliki polidispersitas, yaitu molekul karet tidak sama ukurannya dan memiliki jangkauan distribusi, yang merupakan alasan internal yang menentukan karet menjadi bahan rekayasa.
Dua, karakteristik karet
Memiliki fleksibilitas yang baik, kemampuan berubah, kekuatan, dan kekuatan sobek yang baik, memiliki permeabilitas air yang baik, permeabilitas udara, ketahanan dan isolasi asam dan alkali.
Tiga, klasifikasi karet biasa dan karet
Karet dibagi menjadi karet alam dan karet sintetis menurut produksi dan sumbernya; Menurut penggunaan karet dibagi menjadi tipe umum dan tipe khusus dua kategori. Gusi alami dan gom sintetik:
1. Lem alami (NR)
Bahan baku gom alam berasal dari pohon tanaman karet. Keuntungannya adalah: elastisitas yang baik, kekuatan tinggi, insulasi yang baik, deformasi kecil, pemrosesan yang mudah. Kerugiannya adalah: tahan minyak, tahan suhu buruk, mudah menua, digunakan dengan pencampuran. Produksi umum ban mobil dan beberapa suku cadang karet tahan goncangan.
2. Lem sintetis
Gom sintetik: gom stirena butadiena (SBR), gom butadiena (NBR), gom butadiena (BR), gom etilen (EPDM), gom butil (IIR), gom neoprena (CR), gom akrilik (ACM), butadiena terhidrogenasi (HNBR ), polietilen klorosulfonat (CSM), getah fluorin (FKM), karet silikon (MVQ), dll.
2.1 EPDM
Keuntungan: Ketahanan penuaan yang sangat baik, tahan cuaca, insulasi listrik yang baik, elastisitas benturan yang baik, tahan minyak.
Kekurangan: kecepatan curing lambat, self-adhesive, kinerja sobek termal buruk, kinerja pemrosesan tidak baik.
Kegunaan: Memproduksi sabuk transportasi tahan panas, selang uap, segel tahan bahan kimia, bantalan dan bahan tahan air dan mangkuk kulit otomotif, cincin kulit, dll.
2.2 Getah Nitril (NBR)
Keuntungan: Ketahanan minyak yang sangat baik, tetapi juga memiliki ketahanan panas yang baik, ketahanan penuaan, ketahanan aus, ketahanan korosi dan sifat lainnya.
Kekurangan: tahan dingin, tahan asam, insulasi listrik dan sifat lainnya buruk, dan ketahanan terhadap kekuatan sobek buruk.
Kegunaan: Terutama digunakan dalam pembuatan segel minyak, segel poros dan gasket (O-ring) dan produk lainnya, juga dapat digunakan dalam pembuatan selang tahan minyak, sabuk transportasi, dipan, selang vakum, produk penyerap goncangan dan aksesori tekstil .
2.3 Gum stirena butadiena (SBR)
Keuntungan: Ketahanan panas yang baik, ketahanan penuaan dan ketahanan aus.
Kekurangan: tahan dingin, elastisitas, ketahanan terhadap kelenturan, retak, ketahanan sobek dan sifat lainnya buruk, dan kinerja pemrosesan adalah perubahan plastisitas yang buruk, deformasi kalender, viskositas diri yang buruk.
Penggunaan: Terutama digunakan untuk ban pneumatik, diikuti oleh sepatu karet, selang karet, selotip, dipan, kain karet dan produk model, cincin segel penyedot debu seperti cincin segel hisap.
2.4 Karet kloroprena (CR)
Keuntungan: tahan lentur, tahan panas, tahan penuaan, tahan asam dan alkali yang baik, dan elastisitas yang baik, sesak udara yang baik. Ini memiliki ketahanan dingin dan tahan air.
Kekurangan: stabilitas penyimpanan yang buruk, kristalisasi yang mudah, isolasi listrik yang buruk.
Kegunaan: Terutama memproduksi komponen karet pada peralatan rumah tangga dan AC.
2.5 Butadiena atau karet polibutadiena (BR)
Keuntungan: elastisitas, tahan suhu rendah, ketahanan aus yang baik.
Kekurangan: kekuatan tarik, kekuatan sobek rendah, ketahanan selip basah tidak baik, viskositas buruk.
Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan ban, tetapi juga dapat digunakan dalam pembuatan produk tahan aus (seperti sepatu karet, dipan), produk tahan dingin dan produk tahan guncangan.
2.6 Perekat butil (IIR)
Keuntungan: Fitur terbesar adalah sesak udara yang baik, ketahanan penuaan cuaca, ketahanan penuaan ringan, ketahanan kimia, dan ketahanan suhu tinggi, tahan dingin, suhu kerja jangka panjang bisa di bawah 130 derajat; Penyerapan kejut atau efek penyerapan kejut lebih baik, isolasi listrik lebih baik.
Kekurangan: tidak seelastis karet alam, kecepatan curing lambat, kinerja pemrosesan, viskositas buruk.
Penggunaan: Paling cocok untuk ban dalam tiup, diikuti oleh kabel bawah tanah, kabel tegangan tinggi, sarung tangan radiasi, lapisan peralatan kimia, dan produk karet tahan goncangan.
2.7 Gusi Akrilik (ACM)
Keuntungan: Ketahanan panas dan minyak yang baik, kinerja yang stabil dalam minyak pelumas yang mengandung aditif belerang, fosfor dan klorin. Pada saat yang sama, ketahanan penuaan, ketahanan oksigen dan ozon, ketahanan UV, sesak udara yang baik. Kisaran suhu pengoperasian: sekitar -25 ~ plus 150 derajat .
Kekurangan: ketahanan dingin yang buruk, tahan air, tahan uap dan asam organik dan anorganik, alkali. Dalam metanol, etilen glikol, ester keton dan ekspansi larutan larut air lainnya sangat serius. Pada saat yang sama, elastisitas dan ketahanan ausnya buruk, isolasi listriknya buruk, dan sifat pemrosesannya buruk.
Penggunaan: Dapat digunakan untuk memproduksi produk tahan minyak, tahan panas, tahan penuaan, seperti segel, selang, lapisan bahan kimia, dll.
2.8 Gum nitril terhidrogenasi (HNBR)
Keuntungan: Kekuatan mekanik yang tinggi dan ketahanan aus, ketahanan panas yang lebih baik daripada NBR saat mengikat silang dengan peroksida, sifat lain, dan karet nitril. Kisaran suhu pengoperasian: sekitar -30 ~ plus 150 derajat .
Kontra: Harga lebih tinggi.
Tujuan: Terutama digunakan dalam minyak dan produk penyegelan tahan suhu tinggi.
2.9 Polietilena Klorosulfonat (CSM)
Keuntungan: Ketahanan ozon dan ketahanan penuaan yang sangat baik, ketahanan cuaca yang lebih baik daripada karet lainnya. Tahan api, tahan panas, tahan pelarut dan tahan terhadap sebagian besar bahan kimia dan tahan asam dan alkali adalah baik. Isolasi listrik dapat diterima dan ketahanan ausnya mirip dengan karet stirena butadiena. Kisaran suhu pengoperasian: sekitar -20 ~ plus 120 derajat .
Kekurangan: ketahanan sobek yang buruk, kinerja pemesinan yang buruk.
Kegunaan: selubung kawat dan kabel, selang karet, selotip, lapisan kimia rol karet.
2.10 Karet Fluor (FKM)
Fitur: Ketahanan aus yang baik, ketahanan penuaan cuaca yang baik, ketahanan penuaan ringan, ketahanan penuaan ozon, ketahanan radiasi, bensin, benzena, toluena, alkohol, asam lemah sangat baik, rentang suhu penggunaan: sekitar -20 ~ ditambah 200 derajat, khusus kelas -35 ~ ditambah 250 derajat (dapat bekerja pada 250 derajat untuk waktu yang lama).
Kekurangan: Lem ini mahal.
Penggunaan: Terutama menghasilkan ketahanan vakum, ketahanan suhu tinggi (seperti pesawat terbang, roket) ketahanan korosi kimia, ketahanan minyak, produk karet tahan suhu tinggi.
2.11 Karet Silikon (MVQ)
Keuntungan: tahan suhu tinggi (maksimum 300 derajat ) dan tahan suhu rendah (minimal -100 derajat ), saat ini merupakan ketahanan dingin terbaik, karet tahan suhu tinggi; Pada saat yang sama, insulasi listrik yang baik, stabilitas tinggi terhadap oksidasi termal dan ozon, kelembaman kimiawi.
Kekurangan: kekuatan mekanik rendah, tahan minyak, tahan pelarut dan tahan asam dan basa, lebih sulit divulkanisir, harganya lebih mahal.
Tujuan: Digunakan untuk membuat produk tahan suhu tinggi dan rendah (selang karet, segel, dll.), kawat tahan suhu tinggi dan lapisan insulasi kabel. Karena tidak beracun dan tidak berbau, ia juga digunakan dalam industri makanan dan medis.
2.12 Karet Isoamil (IR)
Sifat kimianya yang stabil banyak digunakan dalam industri pembuatan ban. Ini memiliki elastisitas yang baik, tahan dingin (suhu vitrifikasi -68 derajat ) dan kekuatan tarik tinggi. Dalam ketahanan oksidasi dan berbagai kondisi deformasi, ketahanan sobek berlekuk lebih tinggi daripada karet alam, tetapi sifat pemrosesan seperti pencampuran, penanggalan, dan sebagainya sedikit lebih buruk daripada karet alam.
3, pencampuran karet
Karet mentah menambahkan zat vulkanisasi, akselerator, zat aktif, zat penguat, pengisi, pelembut, antioksidan, zat anti-silang dan bahan pembantu lainnya, dicampur secara merata dalam pencampur karet, dan karet yang dihasilkan disebut pencampuran.
