
Aplikasi: NN sabuk konveyor pembakaran tahan suhu tinggi banyak digunakan dalam metalurgi, pengecoran, semen, industri kimia dan industri lainnya, terutama digunakan untuk menyampaikan bahan seperti sinter, klinker semen, coke, casting dan sebagainya. Suhu pengangkutan tahan panas adalah 175 derajat, suhu pengangkutan bahan bisa mencapai 300 derajat, dan suhu instan bisa mencapai 600 derajat.
Fitur:
1, Bahan kerangka untuk sabuk konveyor NN tahan bakar kami terbuat dari kain tahan panas khusus, sehingga pita tidak akan berubah bentuk pada suhu tinggi.
2, Tutup formula karet unik, dalam menyampaikan bahan suhu tinggi, permukaan pembentukan lapisan karbida adiabatik.
Formula perekat yang sangat baik memastikan daya rekat tinggi antara lapisan kain di bawah kondisi suhu tinggi, menghindari cacat seperti delaminasi terik dalam proses penggunaan, stabilitas yang baik dan masa pakai yang lama.
Pilihan
Saat memilih sabuk konveyor NN tahan api, Anda dapat merujuk ke dua situasi berikut untuk memilih model yang sesuai:
1. Berbagai jenis bahan pengangkut dan ukuran partikel, suhu permukaan ban berjalan akan memiliki bahan besar seperti kokas, bijih besi dan sebagainya karena celah dan konveksi udara, sehingga suhu permukaan sabuk lebih rendah dari suhu suhu bahan pengangkut.
2. Saat mengangkut partikel yang lebih kecil atau bahan bubuk, seperti semen, aluminium, karbon hitam, dll., suhu objek yang diangkut itu sendiri hampir tidak berbeda dengan suhu permukaan sabuk. Dalam hal ini, ketika memilih sabuk, perlu untuk mengetahui tidak hanya suhu bahan pengangkut, tetapi juga kondisi pemanasan permukaan sabuk konveyor selama operasi yang sebenarnya.
Spesifikasi dan parameter teknis utama
Kekuatan | jumlah | Jenis bangkai | Lebar sabuk (mm) | ||||||||||||||||
300 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 900 | 1000 | 1050 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 3000 | |||
160 | 2 | NN/EP | |||||||||||||||||
250 | 2~3 | NN/EP | |||||||||||||||||
315 | 2~4 | NN/EP | |||||||||||||||||
400 | 2~4 | NN/EP | |||||||||||||||||
500 | 2~5 | NN/EP | |||||||||||||||||
630 | 3~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
800 | 3~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1000 | 3~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1250 | 3~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1400 | 3~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
1600 | 4~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
2000 | 4~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
2500 | 5~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
3150 | 5~6 | NN/EP | |||||||||||||||||
Perusahaan kami mendapatkan penghargaan HG/T "Burn Resistant Conveyor Belt" (unit drafting ketujuh)
grsde | Kekuatan tarik min (ISO37) Mpa | memanjang pada merusak min (ISO37) persen | Abrasi perlawanan maksimal (iso4649) mm³ |
H | 24 | 450 | 120 |
G | 18 | 400 | 100 |
L | 15 | 350 | 200 |
tarik resisean dingin Cefisiensi C1(-45 derajat) | Lebih besar dari atau sama dengan 0.3 | ||
tarik resisean dingin Cefisiensi C2(-50 derajat) | Lebih dari atau sama dengan0.2 | ||
Catatan:C1-suhu kerja-45 derajat -60 derajat ;C2-suhu kerja-60 derajat -60 derajat | |||










